在塑料瓶生產(chǎn)過程中，對瓶坯的過程控制非常嚴格。要想使瓶子的質(zhì)量好，就要提高瓶子的耐熱性，主要從控制注射冷卻時間、選擇合理的設(shè)計、嚴格控制注射和拉坯、循環(huán)空氣吹塑技術(shù)以及吹塑模具溫度調(diào)節(jié)技術(shù)的應(yīng)用等方面入手。下面我們來了解一下如何提高塑料瓶瓶坯的耐熱性吧。

1、注射冷卻時間的控制

嚴格控制注射冷卻時間，使瓶坯盡快脫模。這樣，可以縮短成形周期，提高成品率，并且由于較高的殘余溫度可以誘導球形結(jié)晶。

2、選擇合理的設(shè)計

優(yōu)化的形狀設(shè)計和瓶模設(shè)計有助于改善瓶壁厚度分布，防止瓶體不同區(qū)域的變形或收縮變形。

3、嚴格控制注塑和拉拔

吹瓶工藝參數(shù)和各區(qū)域的溫度分散防止了pet玻璃化轉(zhuǎn)變溫度下殘余應(yīng)力的釋放，從而導致變形。

4、循環(huán)風吹掃技術(shù)

在選擇熱吹瓶模具時，如何控制脫模后瓶子的變形是非常重要的。吹瓶模開啟前，吹氣排空循環(huán)，冷卻瓶身并固定，脫模后控制變形。循環(huán)冷卻空氣的進氣與初次吹氣和次吹風的通道相同，但通過坯料桿從坯料桿頭部的小孔排出。

以上就是關(guān)于如何提高塑料瓶瓶坯的耐熱性的講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。